Proceso de PVD de Kitchen & Bath de Meiao

La tecnología de PVD (deposición de vapor físico) es una tecnología de tratamiento de superficie avanzada que se lleva a cabo en condiciones de vacío, por las cuales la superficie de una fuente de material sólido o líquido se vaporiza físicamente en átomos gaseosos, moléculas o parcialmente ionizado en iones, que se depositan en la superficie de la superficie de El sustrato para formar una película delgada con una función especial. La tecnología se divide en tres categorías principales: recubrimiento de evaporación de vacío, recubrimiento de pulverización de vacío y recubrimiento de iones de vacío, que incorporan una variedad de métodos de proceso como evaporación, pulverización y arco eléctrico.

En el proceso de PVD, el primer paso es la gasificación del material de recubrimiento, donde los átomos gaseosos, las moléculas o iones se producen calentando la fuente del material a la temperatura de evaporación, lo que hace que se gasifique, sublimen o establezca. Estos gases luego migran y depositan en la superficie del sustrato en un entorno de vacío para formar una película delgada. Todo el proceso es simple, no contaminante y ecológico, y la formación de la película es uniforme y densa, con una fuerte unión al sustrato.

La tecnología de PVD se usa ampliamente en aeroespacial, electrónica, óptica, maquinaria, construcción y otros campos, se puede preparar para usar el desgaste, resistente a la corrosión, decorativo, conductivo eléctrico, aislante, fotoconductivo, piezoeléctrico, magnético, lubricación, superconductividad y otras características de la película. Con el desarrollo de la alta tecnología y las industrias emergentes, la tecnología de PVD es constantemente innovadora, y han surgido muchas tecnologías avanzadas nuevas, como el enchapado de iones múltiples y la tecnología compatible con el magnetrón, el objetivo de arco largo y rectangular y el objetivo de pulverización, etc. Promover el desarrollo de la tecnología.

Nuestra fábrica utiliza el primer tipo de recubrimiento de evaporación de vacío, y todo el proceso de este recubrimiento se describirá en detalle a continuación.

El recubrimiento de evaporación del vacío es uno de los métodos más antiguos y más utilizados en la tecnología de PVD. En este proceso, el objetivo de enchapado se calienta primero a la temperatura de evaporación, lo que hace que vaporice y deje la superficie líquida o sólida. Posteriormente, estas sustancias gaseosas migrarán a la superficie del sustrato en el vacío y eventualmente depositarán para formar una película delgada.

Para lograr este proceso, se utiliza una fuente de evaporación para calentar el material de recubrimiento a la temperatura de evaporación. Hay varias opciones para fuentes de evaporación, que incluyen calentamiento de resistencia, vigas de electrones, vigas láser y otras. De estos, las fuentes de evaporación de resistencia y las fuentes de evaporación del haz de electrones son las más comunes. Además de las fuentes de evaporación convencionales, también hay algunas fuentes de evaporación de uso especial, como el calentamiento de inducción de alta frecuencia, el calentamiento de arco, el calentamiento radiante, etc.

El flujo de proceso básico de la evaporación de vacío es el siguiente:

1. Tratamiento previo al plato: incluyendo limpieza y pretratamiento. Los pasos de limpieza incluyen limpieza de detergentes, limpieza de solventes químicos, limpieza ultrasónica y limpieza de bombardeos de iones, etc., mientras que el pretratamiento incluye recubrimiento desatático y de imprimación.

2. Carga del horno: este paso incluye limpiar la cámara de vacío, limpiar las perchas de piezas chapadas, así como instalar y depurar la fuente de evaporación y configurar la tarjeta de la capa de laboratorio de piezas platadas.

3. Bombeo de vacío: en primer lugar, realice bombeo rugoso a más de 6.6pa, luego comience la etapa delantera de la bomba de difusión para mantener la bomba de vacío y luego caliente la bomba de difusión. Después de suficiente precalentamiento, abra la válvula alta y use la bomba de difusión para bombear el vacío a un vacío de fondo de 0.006Pa.

4. Horne: las partes chapadas se calientan a la temperatura deseada.

5. Bombardeo de iones: el bombardeo iónico se lleva a cabo en un vacío de aproximadamente 10 pA a 0.1 Pa, usando un alto voltaje negativo de hasta 200 V a 1 kV, y el bombardeo de iones se lleva a cabo durante 5 minutos a 30 minutos.

6. Precialización: ajuste la corriente para preparar previamente el material de recubrimiento y las DEGAS durante 1 minuto a 2 minutos.

7. Deposición de la evaporación: ajuste la corriente de evaporación según sea necesario hasta alcanzar el final del tiempo de deposición deseado.

8. Enfriamiento: enfríe las piezas chapadas a cierta temperatura en la cámara de vacío.

9. Desmontaje: después de retirar las piezas chapadas, cierre la cámara de vacío, bombee el vacío a 0.1Pa, luego enfríe la bomba de difusión a la temperatura permitida y finalmente cierre la bomba de mantenimiento y el agua de enfriamiento.

10. Post-Treatamiento: Realice trabajos posteriores al tratamiento, como aplicar la capa superior.